2016年11月，宝钢股份烧结烟气脱硝、焦炉烟气净化项目投产暨技术研讨会上传出信息：宝钢股份四烧结增设烟气脱硝项目建成投产后，其氮氧化物排放浓度、脱硝效率以及二噁英控制水平等，达到行业超洁净排放的要求。宝钢股份首次实施的一焦炉烟气脱硫脱硝工程，经过技术创新的工艺处理，其二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度等相关污染物排放参数完全满足国家现行炼焦行业特别排放标准要求。
宝钢股份四烧结增设烟气脱硝工程由宝钢工程技术集团采用总包方式实施，是国内首台套烟气脱硝、脱二噁英的示范工程，也是全球第4家实施选择性催化还原技术脱硝的工程。宝钢工程在引进先进技术的基础上，联合宝钢股份炼铁厂，经过二次研发逐渐形成的烧结烟气脱硝S-SCR技术，不仅吸收了国际上现有烧结烟气脱硝脱二噁英技术优势，也有根据国内钢铁行业实际情况进行创新性改进和提升的核心技术，其运行费用可降低30%以上。
宝钢股份一焦炉烟气脱硫脱硝工程，充分考虑焦炉烟气的特点，先后开发出前置加热炉烟温调节、热交换热量循环回收、烟气负压和烟温自适应控制、催化剂在线再生等核心技术。其中，热交换热量循环回收技术，不仅可以降低烟气脱硝部分的加热煤气消耗量，还可以大大降低焦炉原烟气温度的要求，为降低焦炉生产的工序能耗提供了坚实的基础。自2016年9月底，宝钢股份新一期焦炉2套烟气净化系统建成投运以来，设备运行稳定可靠，脱硫脱硝效果明显，各项参数全部满足我国新《环保法》的相关排放要求。
